不論使用哪種機械加工方法對工件進行加工,都需要考慮怎樣才能提高工件的加工效率,加工質量,不會出現不必要的問題和麻煩,那么機械加工在編程時需要注意哪些問題呢?
公司是家按圖紙加工的精密機械零件加工企業,在加工的零件中,以小而精居多,有時也時碰到大厚度的精密金加工,我們通常將厚度大于200mm的鋼自動車床加工零件厚度大于70mm的紫銅等,歸為大厚度工件。這類工件在進行線切割加工時,由于受放電加工蝕除條件的制約,使得精密機械加工過程的穩定性變差,切割面會形成條條溝槽,致使加工后的精密金加工件表面質量嚴重破壞,同時伴隨著拉弧燒傷的現象,使得切割面很快就會出現斷絲現象。造成這種問題的主要原因有以下幾點由于工件厚,在線切割精密機械加工時,工作液難以進入間隙內,電蝕物不能得到及時的清除,不能恢復消電離的狀態,放電的行程會受到影響;由于間隙內的電蝕產物不能及時排出,變成以電阻的形式消耗了脈沖源的能量,使電極絲與精密金加工件之間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量;工件材料內部存在雜質的可能性隨厚度增加而增大,從而加大切縫變形的幾率,增大了短路的可能性,為了克服大厚度工件在精密機械加工存在困難的問題,需要在機床調整,工作液,電極絲,電參數選擇等方面采取適當的工藝措施。
鑒于數控加工精度和重疊定位精度都很高,不會因過大的積淀偏差而損壞使用特性,為此可將部分的解聚標注法變為同基準引注金或直接給出坐標金的標注法。
根據以上分析,可采用比較測量法使用專用檢具檢測頂尖孔深度尺寸。規體是檢具設計的主體部件,檢具其他精密零部件都要陶瓷模具加工通過精密配合,與其聯接配合處尺寸精度要求較高。規體頂部和中部設計有螺紋孔,通過鎖緊螺釘固定百分表,限位螺釘固定球形測頭頂桿,防止滑落以及旋轉造成的測量誤差。
以便正確選擇刀具和切削量。
因此,每個圖形的幾何元素之間的關系必須清楚。各種幾何元素的條件必須足夠,并且不應有引起矛盾的額外尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。在保證基準統情況下分析在精密零件加工圖紙上,最好引用相同基準的尺寸或直接給出坐標尺寸。
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