自動(dòng)車床加工表面加工方法的選擇。

      1各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度。某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常的工作條件下（包括完好的機(jī)床設(shè)備必要的工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)標(biāo)自動(dòng)化零件CNC加工準(zhǔn)的耗用和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。不同的加工方法如車磨刨銑鉆鏜等，其用選各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不樣。即使是同種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不樣，這是因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平切削用量刀具的刃磨質(zhì)量機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。 2加工方法和加工方案的選擇。在選擇加工方法時(shí)，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。a根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案；這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 c要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題。如大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動(dòng)液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。 d自動(dòng)車床加工要考慮被加工材料的性質(zhì)。例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難,般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。

機(jī)械精密零件加工

      表面層殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生.表面冷硬般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有鋁件銑加工裂紋的擴(kuò)展，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利。
      初步估定齒輪模數(shù)（（必要時(shí)，后續(xù)進(jìn)行齒輪強(qiáng)度校核，若在強(qiáng)度校核時(shí)，發(fā)現(xiàn)模數(shù)選得太小，就必須重新確定齒輪模數(shù)，關(guān)于齒輪模數(shù)的選取，般憑經(jīng)驗(yàn)或是參照物類比，后期進(jìn)行安全校核）；
      裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，CNC車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。

      自動(dòng)車床加工表面加工方法的選擇。

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