CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方法(1)。
隨著cnc加工中心性能的提高及切削刀具的改進,螺紋加工的方法也在不斷改進,螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。螺紋加工是CNC加工非常重要的應用之,螺紋的加工質量和效率將直接影響零件的加工質量及加工中心的生產效率。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法,提高生產效率,避免質量事故,現將在實際中CNC加工常用的幾種螺紋加工方法總結如下。在20世紀80年代,螺紋孔均采用柔性攻絲方法,即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐,攻絲夾頭可做軸向補償,補償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差,保證正確螺距。 柔性攻絲夾頭結構復雜,成本較高,容易損壞,加工效率較低。近年來,cnc加工的性能逐步提高,剛性攻絲功能成為cnc加工的基本配置。彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭來說,結構簡單,價格便宜,用途廣泛,除夾持絲錐外,還可夾持立銑刀鉆頭等刀具,可以降低刀具成本。同時,采用剛性攻絲,可以進行高速切削,提高加工使用效率,降低制造成本。 例如,M8螺紋孔的底孔直徑為Ф7+0.27mm,選擇鉆頭直徑為Ф9mm。這樣,小型五金加工廠可減少絲錐的加工余量,降低絲錐的負荷,提高絲錐的使用壽命。因為絲錐相對于銑刀鏜刀來說,對被加工材料非常敏感。例如,用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件,容易造成螺紋掉牙亂扣甚至絲錐折斷,導致工件報廢。 其次,應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的別,通孔絲錐前端引導較長,排屑為前排屑。盲孔前端引導較短,排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔,不能保證螺紋加工深度。再者,若采用柔性攻絲夾頭,還應注意絲錐柄部直徑及方的寬度,應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。 總之,只有合理的選擇絲錐,才能保證加工的順利進行。絲錐加工的編程較為簡單。現在加工中心cnc外加工般都固化了攻絲子程序,只需將各個參數賦值即可。但要注意,數控系統不同,子程序格式不同,些參數表示的意義是不同的。 例如,SIEMEN840C控制系統,它的編程格式為G84X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時只需將這12個參數賦值。
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