數(shù)控車床上螺紋加工的三大問題和解決方法。

      在螺紋車削過程中，經(jīng)常會(huì)因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對(duì)刀，裝刀對(duì)刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修復(fù)車削，需次裝夾次對(duì)刀，制約了數(shù)控車加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時(shí)，如梯形螺紋還需兩側(cè)面進(jìn)行精加工，需先粗加工后換精車刀進(jìn)行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對(duì)刀問題，數(shù)控車削螺紋將不能得到很好的應(yīng)用。數(shù)控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的別，普通車床是通過齒輪機(jī)械傳遞與絲杠聯(lián)動(dòng)后車削，即主軸每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，刀架移動(dòng)個(gè)螺紋的導(dǎo)程，在整個(gè)螺紋加工過程中這條傳動(dòng)鏈不能斷開，否則會(huì)亂扣。而數(shù)控車削是通過主軸上安裝的編碼器發(fā)出脈沖信號(hào)進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，有數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算控制，發(fā)出指令控制伺服電機(jī)通過滾珠絲杠控制刀具進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時(shí)不亂扣，通過檢測(cè)脈沖信號(hào)來控制螺紋的起始加工位置，當(dāng)程序加工開始時(shí)，主軸旋轉(zhuǎn)，刀具等待主軸編碼器發(fā)出同步信號(hào)（零位信號(hào)）后，進(jìn)行車削運(yùn)動(dòng)，那么車削第刀螺紋時(shí)，刀具回到上次車削的起始點(diǎn)位置，還是等待接收到同步信號(hào)（零位信號(hào)）后再次車削，這樣車削螺紋始終在同螺旋線上，所以不會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。在首次裝夾螺紋刀時(shí)塑料模具的加工 會(huì)產(chǎn)生螺紋刀刀尖與工件回轉(zhuǎn)中心不等高現(xiàn)象，般常見于焊接刀，由于制造粗糙，刀桿尺寸不精確，中心高需加墊片進(jìn)行調(diào)整，中心高低影響刀具車削后的實(shí)際幾何角度。 裝刀時(shí)刀尖角裝偏，易產(chǎn)生螺紋牙型角誤差，產(chǎn)生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長(zhǎng)，加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生震刀，影響螺紋表面粗糙度。螺紋刀刀尖必須與工件回轉(zhuǎn)中心保持等高，刀具刃磨后用對(duì)刀樣板靠在工件軸線上進(jìn)行對(duì)刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數(shù)控機(jī)夾刀具，由于刀桿制造精度高，般只要把刀桿靠緊刀架的側(cè)邊即可。 在螺紋加工中，如出現(xiàn)刀具磨損或者崩刀的現(xiàn)象，需重新刃磨刀具后對(duì)刀，工件未取下修復(fù)，只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在起，這等同于同把車刀加工。如修復(fù)已拆下的工件，這時(shí)確定加工起點(diǎn)位置才能進(jìn)行修復(fù)加工工作，如何確定加工起點(diǎn)與轉(zhuǎn)信號(hào)位置，首先可用試驗(yàn)棒進(jìn)行表面深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數(shù)與需加工螺紋參數(shù)相同），Z值為距螺紋起點(diǎn)右端面整數(shù)螺紋導(dǎo)程距離值，表面刻出螺旋線，確定螺紋車削起點(diǎn)，并在卡盤圓表面相應(yīng)位置刻線標(biāo)記（即使刻線和試驗(yàn)棒上螺旋起點(diǎn)同軸向剖面內(nèi)）。目的是使信號(hào)位置被記錄下來，卸下試驗(yàn)棒，裝夾上要車削或修復(fù)的螺紋工件，對(duì)刀時(shí)先將刀具轉(zhuǎn)到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，使刻線對(duì)準(zhǔn)車刀主切削刃，然后主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)刀尖至任意個(gè)完整螺紋槽內(nèi)，記下對(duì)應(yīng)Z向絕對(duì)坐標(biāo)，最后計(jì)算車刀Z向定位起點(diǎn)坐標(biāo)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果修改程序中起點(diǎn)Z向坐標(biāo)。公式為z′=z+（n+2）t，n為當(dāng)前刀具所在螺紋槽到螺紋起點(diǎn)的螺紋槽的個(gè)數(shù)，t為螺距。 車削螺紋過程中裝刀和對(duì)刀至關(guān)重要，特別是次車削（修復(fù)）螺紋，要在已有螺紋溝槽基礎(chǔ)上進(jìn)行螺紋車削，其關(guān)鍵就是要實(shí)現(xiàn)加工時(shí)保證主軸零位信號(hào)位置與工件上已有螺紋螺旋線的起點(diǎn)相致。

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      數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制緊密結(jié)合而發(fā)展起來的種自動(dòng)控制技術(shù)，是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制。數(shù)控機(jī)床是為了解決復(fù)雜，精密，小批多變零件加工的自動(dòng)化要求而產(chǎn)生的。數(shù)控技術(shù)是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制成數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中，以控制刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而加工合格零件的加工方法。
      您既可以將它們直接插入到刀架中，也可以在控件上調(diào)用該刀具，然后將它們手動(dòng)插入到主軸中。然后，調(diào)出下個(gè)刀具；機(jī)器會(huì)將現(xiàn)有刀具放入刀架，然后可以將下個(gè)刀具插入主軸。設(shè)定每個(gè)單獨(dú)的刀具，以便機(jī)器控制裝置曉得深度。由于刀具將為每個(gè)刀具輸入偏移量，因此必須單獨(dú)設(shè)定它們，以便機(jī)器能夠識(shí)別刀具尖端的位置。

      數(shù)控車床上螺紋加工的三大問題和解決方法。

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