精密零件加工中如何車削淬硬鋼。

      精密零件加工中，淬硬鋼是指金屬淬火后具有馬氏體組織和硬度的鋼。在實際的機械加工生產中，加cnc雕刻加工廠工淬火鋼的傳統方法是磨削。但是，為了提高加工效率，解決工件形狀復雜磨削不方便淬火后變形或磨削余量大的問題，必須使用刀具。車削淬硬鋼是切削過程之，也是最常用的方法。 由于淬火鋼的高硬度脆性高強度和低導熱性，切削力大切削溫度高刀具易磨損和刀具破損。因此，這是種很難切割的常見材料，必須采取相應的措施才能順利車削。選擇高硬度高抗彎強度和良好耐熱性的刀具材料是車削淬火鋼的重要條件。 只要是硬質合金，它就可以用來加工硬化鋼。切削效果好的硬質合金牌號主要有YT05YS10YS等。熱壓氧化鋁或氮化硅復合陶瓷也適用于車削淬火鋼，因為它們比硬質合金具有更高的硬度和耐熱性。立方氮化硼與鐵族材料的親和力很小，是高速半精車和精車淬硬鋼的最佳刀具材料。 車削淬硬鋼刀具的幾何參數應根據工件材料刀具材料和切削條件的性質綜合考慮和選擇。般來說，當加工硬化鋼時，主偏角般在30和60之間。通常，淬火硬度相對較低，工藝系統相對較硬，并且可以選擇較小的主偏轉角。 相反，主偏轉角可以適當增加。前角在0和8之間，淬火硬度越高，前角越大。精車時，前角可取為0。 車削淬硬鋼時，后角不應太大，般最好取35度。車削淬硬鋼時，必須根據其加工性能工件形狀和硬度選擇合適的刀具材料和刀具幾何參數，選擇合理的切削參數。只有這樣才能滿足定的加工要求，即根據淬硬鋼的加工性能選擇刀片材料。切削淬硬鋼具有高切削阻力高切削溫度和低刀具耐用度。 因此，在相同條件下，切削速度通常低于切削普通鋼的速度。切削速度般在40100米/分鐘之間，合理的切削速度隨著工件硬度的增加而降低。當工件硬度達到HRC65或以上時，粗加工的切削速度可小于30m/min，而切削深度和進給量較小的精加工的切削速度可為100m/min120m/min。 如果用金屬陶瓷和立方氮化硼進行精車，切削速度可達米/分鐘。

機械零件加工價格

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