大齒輪加工精密大齒輪加工有哪些技術難點?。
由于齒輪的齒形是由銑刀直接決定的,因此齒形設計的優化,如刀根與圓角的連接漸開線與過渡曲線等,是銑刀的關鍵。寶華機械采用指形齒輪銑刀加工模數m>20的大齒輪。如果采用傳統的整體鑄造工藝,雖然可以鑄造出復雜的形狀,但鑄鋼體內部金相組織相對疏松,表面和內部常出現微縮孔氣孔裂紋結疤等缺陷,往往影響服務質量。考慮到大型齒輪形狀復雜,整個鍛造過程不僅難以鍛造,而且由于加工余量過大,導致成本大幅增加。 而且,很難加工出準確的形狀。大齒輪采用鑄造加工時,為避免縮孔氣孔結疤等問題,必須將大齒輪零件合理分解為外齒圈和內齒圈內子板齒輪和加強齒輪。每個零件都是用不同的鋼鑄造的,比如外面是55中碳鋼,里面是鎮靜鋼。 但采用分件鑄造的方法,內部構件的組裝件的連接定位形式;粗加工要求;異種鋼焊接;熱處理;技術驗收是個新問題。
數控技術于模塊化網絡化多媒體和智能化;CAD/CAM系統面向產品的整個生命周期;自動控制內容發展到對產品質量的在線監cnc機械精密加工測與控制,設備運行狀態的動態監測診斷和事故處理生產狀態的監控和設備之間的協調控制與連鎖保護,以及廠級管理決策與控制等;系統網絡普遍以通用計算機網絡為基礎;自動化控制產品正向著成套化系列化多品種方向發展;以自動控制技術數據通信技術圖象顯示技術為體的綜合性系統裝置成為國外工業過程控制的主導產品,現場總線成為自動化控制技術發展的第熱點;可編程控制器(PLC)與工業控制系統(DCS)的實現功能越來越接近,價格也逐步接近,國外自動控制與儀器儀表領域的前沿廠商已推出了類似PCS(ProcessControlSystem)的產品。世界自動化產業發展勢頭迅猛。傳感器技術開放式工業過程自動化系統現場總線技術等自動化技術已形成定的產業規模,其中90年代傳感器在美國日本的場總銷售額已超過100億美元。
在精密機械加工過程中,我們需要通過各種機床設備從零件毛坯上切除其表面層多余的金屬厚度,來生產出所需形狀且合格的機械零件,也就是精密機械加工余量。精密機械加工般可以分為工序余量和總余量兩種。在精密機械加工中,般包含多個工序,因此不能次性加工到圖紙標注的尺寸,而在某個工序中,我們需要切除的表面層金屬厚度,稱為加工工序的加工余量。
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