在低頻下,電纜的屏蔽層可以端接地,但如果電纜的長度超過波長的l/20,電纜屏蔽層就需要兩點或多點接地。這里特別要指出,當電纜長度是波長的1/4時情況將較糟。順便提出,許多售的電纜屏蔽層都是編織制品,這對解決射頻的電磁兼容性不利。此外,電纜的屏蔽層也很容易遭到破壞。
因此,加工設備應有良好的耐磨性抗振性熱穩定性。現在的機械加工設備為了保證加工質量,減少人為因素影響,大都配置精密數控系統以實現自動控制,或采用計算機控制來實現適應控制優化等以保證零件生產加工要求。
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床不變原點)起始活動起,直至退回該點并結束加工程序所始末的路徑,包含切削加工的路徑及刀具切入切出等非切削空行程路徑。
3車床先主后次原則零件的主要工作表面裝配基面應先加工,從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。車床次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到定程度后最終精加工之前進行。4車床先近后遠原則通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠的部位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,改善其切削條件。
①機加工時如需測量某工件是否達到該流程精度要求,需等工件完全停穩后測量,避免因工件振動磨損檢測量具的丈量面。②測量時應在常溫下進行,避免工件因熱脹冷縮導致測量精度不準確。③游標卡尺千分尺等精密量具不宜用來檢測毛坯,因毛坯表面過于粗糙,容易造成量具丈量面磨損。而加工結束以后的質檢測量,般是專門的QA人員操作,對于量具的使用則不必過多敘述。
長期以來,我激光器基本依賴進口,價格昂貴,供貨周期長,導致高功率光纖激光切割機價格高居不下。中光纖激光器生產商百花齊放局面的產生,打破了外企業在激光器域的壟斷,也直接拉低了進口產品的價格。切割頭是光纖激光切割機的激光輸出裝置,它由噴嘴聚焦透鏡和聚焦跟蹤系統組成。
第基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最后的完成,保證準確性,更應注意這原則。
數控系統的輸入/輸出接口診斷能將所有開關量信號的狀態顯示在CRT顯示器上,用“1”或“0”表示信號的有無,利用狀態顯示可以檢查CNC系統是否已將信號輸出到車床側,車床側的開關量等信號是否已輸入到CNC系統,從而可將故障定位在車床側或是在CNC系統。現代CNC數控車床的CNC系統內部,除了上述的自診斷功能和狀態顯示等“軟件”報警外,還有許多“硬件”報警指示燈,它們分布在電源伺服驅動和輸入/輸出等裝置上,根據這些報警燈的指示可判斷故障的原因。
2如何引導刀具軸與刀具軌跡致?這對于表面光潔度的質量以及是否在狹小的空間內使用較短的硬刀具非常重要。模具制造商需要充分控制刀具,包括刀具傾斜時的前后傾角。另外,考慮到很多機床的工作臺和刀架旋轉時產生的角限位。例如,銑削/車削機床的旋轉程度有限。
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