CNC加工中心的電機主軸結構介紹。

      電主軸是最近幾年在數控加工機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為體的新技術，它與直線電機技術高速刀具技術起，將會把高速加工推向個新時代。數控加工電主軸是套組件，它包括電主軸本身及其附件電主軸高頻變頻裝置油霧潤滑器冷卻裝置內置編碼器換刀裝置。高速主軸是高速切黃銅首飾加工模具削技術最重要的關鍵技術，也是高速切削機床最重要的部件。要求動平衡性很高，剛性好，回轉精度高，有良好的熱穩定性，能傳遞足夠的力矩和功率，能承受高的離心力，帶有準確的測溫裝置和高效的冷卻裝置。 高速切削般要求主軸轉速能力不小于40000r/min,主軸功率大于15kW。通常采用主軸電機體化的電主軸部件，實現無中間環節的直接傳動，電機大多采用感應式集成主軸電動機。目前般使用較多的是熱壓氮化硅(Si3N4)陶瓷軸承和液體動靜壓軸承以及空氣軸承。潤滑多采用油氣潤滑噴射潤滑等技術。 主軸冷卻般采用主軸內部水冷或氣冷方式。上圖為陶瓷軸承高速主軸工作原理圖，采用C或B級精度角接觸球軸承，軸承布置與傳統磨床主軸結構相類似;采用“小珠密球”結構，滾珠材料Si3N4;采用電動主軸(電機與主軸作成體);軸承轉速特征值(=?軸徑(mm)×轉速(r/min))較普通鋼軸承提高2?～2倍，可達0.5～1×106。回轉精度高，液體靜壓軸承回轉誤差在0.2μm以下，空氣靜壓軸承回轉誤差在0.05μm以下;功率損失小;液體靜壓軸承轉速特征值可達1×106，空氣靜壓軸承轉速特征值可達3×106。 空氣靜壓軸承承載能力較小。上圖為磁浮軸承高速主軸工作原理圖，主軸由兩個徑向和兩個軸向磁浮軸承支承，磁浮軸承定子與轉子間空隙約0.1mm。剛度高，約為滾珠軸承主軸剛度10倍。 ?轉速特征值可達4×106。回轉精度主要取決于傳感器的精度和靈敏度，以及控制電路性能，目前可達0.2μm。機械結構及電路系統均較復雜;又由于發熱多，對冷卻系統性能要求較高。

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      切除粗加工后可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時完成次要表面的加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙鋁件鏡面加工度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有精密切削精鏡面磨削精密研磨和拋光等。

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