12條CNC加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，什么才是CNC加工。

      CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加五金零件精密加工工工具進(jìn)行的加工。因?yàn)閿?shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗(yàn)，在很大程度上會影響加工品質(zhì)。 下面，讓我們來看看，位有著年CNC加工經(jīng)驗(yàn)的老司機(jī)，總結(jié)出來的條寶貴經(jīng)驗(yàn)。刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第把刀第把完成它們可以完成的其它部位。 這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程，減少不必要的定位誤差。以加工部位分序法對于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形外形曲面或平面等。般先加工平面定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 以粗精cnc加工分序法對于易發(fā)生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故般來說凡要進(jìn)行粗精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但定力求合理。 上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。以相同定位夾緊方式或同把刀cnc加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。 在同次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。力求設(shè)計工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)。盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。夾具要開暢，其定位夾緊機(jī)構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。4如何確定對刀點(diǎn)比較合理?工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系?1對刀點(diǎn)金屬零件加工可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第道工序后對刀點(diǎn)被cnc加工毀壞，會導(dǎo)致第道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。 其選擇原則如下。2工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系旦固定，般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是致的。 走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運(yùn)動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的cnc加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn)。保證零件的加工精度要求。 方便數(shù)值計算，減少編程工作量。尋求短cnc加工路線，減少空刀以提高cnc加工效率。盡量減少程序段數(shù)。保證工件輪廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，輪廓應(yīng)安排走刀連續(xù)加工出來。 刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動加工階段。在自動加工過程中，操要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。 在機(jī)床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的大效率。切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的連續(xù)的輕快的，此時機(jī)床的運(yùn)動是平穩(wěn)的。 隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會出現(xiàn)震動。此手機(jī)模具加工廠時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于冷卻條件;是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。 如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。 般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機(jī)。刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控切削控制切削過程中暫停檢查工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。 要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。般銑削時，盡量采用次走刀加工，第次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。 每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%75%。立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺凹槽和箱口面。球刀圓刀(亦稱圓鼻刀)常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。 鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之，也是需要操遵守執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說明，目的是讓操明確程序的內(nèi)容裝夾和定位方式各個加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。在加工程序單里，應(yīng)包括繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具切削的大深度，加工性質(zhì)(如粗加工還是精加工)，理論加工等。工件裝夾方式;工件毛胚的大小以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾;工件的材料以便選擇加工所使用何種刀具;庫存的刀具有哪些避免在加工時因無此刀具要修改程序，若定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備。 程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質(zhì)(如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等)輸送到機(jī)床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器里調(diào)出程序來進(jìn)行加工。由于存儲器的容量受大小的限制，所以當(dāng)程序大的時候可采用DNC方式進(jìn)行加工，由于DNC加工時機(jī)床直接從控制電腦讀取程序(也即是邊送邊做)，所以不受存儲器的容量受大小的限制。切削用量有大要素切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度.切削用量的選擇總體原則是少切削,快進(jìn)給(即切削深度小,進(jìn)給速度快)按材料分類,刀具般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等)。如果你想從cnc加工操機(jī)人員轉(zhuǎn)做編程人員，以上這些是必須知道的哦，除了以上，你覺得還有什么也是需要知道的呢?提高效率是不是也很重要呢，避免撞刀空刀是不是也是要注意的呢。

      我國將以高效精密零部件加工的超精密加工車床CNC超精密復(fù)合加工機(jī)床超精密平面和外圓磨床為重點(diǎn)，開發(fā)超精密加工技術(shù)及應(yīng)用工程，帶動批精密超精密的基礎(chǔ)功能元器件，如超精密主軸軸系超精密伺服進(jìn)給系統(tǒng)超精密測量系統(tǒng)和誤差自動補(bǔ)償系統(tǒng)的開發(fā)，以滿足航天航空及計算機(jī)等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求。精密零部件加工超精密加工,可采用次加工機(jī)床;銑扁機(jī)機(jī)床;剖槽機(jī)機(jī)床;鉆孔機(jī)機(jī)床;銑邊機(jī)機(jī)床;銑字槽機(jī);銑槽機(jī)機(jī)床;倒角機(jī)機(jī)床;縮口機(jī);攻牙機(jī);剖溝機(jī)機(jī)床;銑槽機(jī);銑面機(jī)機(jī)床;銑方機(jī)機(jī)床;銑平面機(jī)機(jī)床;銑臺階機(jī);多功能加工機(jī);組合加工機(jī)床;分度銑槽機(jī);軸類加工機(jī)床;扁位與槽位平行垂直，孔位與扁位槽位平行垂直成角度的均可加工，不同的產(chǎn)品可以根據(jù)需要設(shè)計相關(guān)的機(jī)器，而有的機(jī)器可以加工多種產(chǎn)品。效率高，精度可達(dá)+/0.015MM。主要適用于各種類項的軸心（直徑225MM），電位器，散熱器，插頭，燈飾配件等領(lǐng)域，銅，鐵，鋁，不銹鋼，非金屬類材質(zhì)均可，形狀可圓可方，依據(jù)要求量身定做。
      工件的基準(zhǔn)在零件的設(shè)計和制造過程中，要確定些點(diǎn)線或面的位置，必須以些指定的點(diǎn)線或面作為依據(jù)，這些作為依據(jù)的點(diǎn)線或面，稱為基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)在制造零件時所使用的基準(zhǔn)，它又分為工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)。下圖左在加工時軸線并不實(shí)際存在，所以內(nèi)孔實(shí)際是加工外圓和左端面的定位基準(zhǔn)。
      便于裝夾的原則為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整光潔，不允許有鍛造飛邊鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。

      12條CNC加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，什么才是CNC加工。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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