鹿邑周邊機械零部件精密加工編程完成后、正式切割加工之前，應對數控程序進行檢查與驗證，確定其正確性。線切割加工機床的數控系統均提供程序驗證的方法[fǎ]，常用的方法有：一種是畫圖檢驗法，主要用于驗證程序中是否存在錯誤語法及是否符合圖樣加工輪廓；一種是空行[xíng]程檢驗法，可檢驗程序的實際加工情況，檢查加工中是否存在碰撞或干涉現象，以及機床行程是否滿足加工要求等，通過模擬動態加工實況，對程序及加工軌跡路線進行全面驗證。合理選擇工件材料，為了減[jiǎn]少線切割加工造成的工件變形，應選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的[de]材料。工件材料應按技術要求進行規范的[de]熱處理。加工穿絲孔，封閉型孔和一些凸模的加工，需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應與編程時指定的加工起點符合。對于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合間隙小的沖模，可先用薄板料試[shì]切割，檢查有關尺寸精度與配合間隙，如發現不符要求，應及時修正程序，直至驗證合格后，方[fāng]可正式切割加工。加工中可根據加工狀態調整電參數和非電參數，使加工保持最佳放電狀態。正式切割結束后，不可急于拆下工件，應檢查起始與終結坐標點是否一致，如發現有問題，應及時采取“補救”措施。機械[xiè]加工工藝[yì]技術規[guī]范是要求工藝全過程和操作步驟等的工藝文件之一，它是在實際的生產制[zhì]造標準下，把比較有效的加工工藝全過程和操作步驟，按規定的方式撰寫成工藝文件，經審核后用于具體指導生產制造。機械加工工藝技術規范一般包含以下幾點：產品工件生產[chǎn]加工的加工工藝線路、各步驟的主要內容及常用的機器設備和加工工藝武器裝備、產品工件的檢測新項目及檢測方式、刀具耐用[yòng]、時間定額等。

        鹿邑周邊機械零部件精密加工 加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：上道工序的加工不能[néng]影響[xiǎng]下道工[gōng]序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。行內形內腔加工序，后進行[xíng]外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。除了斷續表面，一般情況下大型數控車床加工[gōng]的過程是連續進[jìn]行的。大型數控車床加工可加工的材質種類繁多，包括304、304、316不銹鋼、碳鋼、銅、鋁、合金、塑膠、POM等。不同材質的零件進行大型數控車床加工應選擇不同的刀具。大型數[shù]控車床[chuáng]加工擁有自身的技術特點，是加工某些零件時其它的機械加工方法無法比擬的，合理的進行大型數控車床加工工藝選擇，能夠更好的提高加工效率和加工質量。不是什么都可以用線切割搞定，對加工圖樣進行分析和審核，根據現有加工設備的情況，考慮這種工藝方法的可行性，如下列情況就不能實現加工：窄縫小于電極絲[sī]直徑加放電間隙的工件。圖形內角不允許有R角或者內角要求的R角比電極絲直徑[jìng]要小的工件。非導電材料的工件。厚度超過絲[sī]架跨距[jù]的工件。加工長度超過機床X，Y拖板的有效行[xíng]程[chéng]長度，且精度要求較高的工件。在符合線切割加工工藝的條件下，應根據零件的加[jiā]工要求，如表面質量、尺寸精度要求[qiú]，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行。對于尺寸精度要求很[hěn]高，表面粗糙度要好的零件，應采用慢走絲線切割機床來完成。工件的裝夾與校正，根據工件的加工形狀[zhuàng]、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類零件[jiàn]、回轉體零件、塊類零件的裝夾方式不同，可選用專用夾具或者自行設計夾具來裝夾工件。工[gōng]件裝夾好以后要進行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面[miàn]度，校正工件基準面與機床的軸向平行度。
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